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“無人”技術賦能鋼鐵企業綠色發展
7月1日電（唐曉瑭）近日，北方重工收到關于C型料場EPC項目刮板取料機和卸料車的合同訂單。這是繼北方重工為水泥行業提供無人值守堆取料機之后，在鋼鐵行業的又一次全新嘗試。
近幾年來，遼寧鋼鐵企業正在向產品高端化、智能制造、提高資源利用效率、綠色化、深加工等方面轉型，打造具備無人值守、封閉運行、信息化生產能力的智慧料場迫在眉睫。北方重工通過自主研發與合作創新相結合的方式，積極探索智慧料場技術領域，為打造新的業務增長極積蓄創新優勢。
2021年，北方重工通過對老產品實施改造升級，率先在國內水泥行業實現了真正意義上的堆、取料機無人值守功能。通過操作系統、無線通訊系統、監控系統、檢測保護開關、PLC、低壓控制系統所組成的聯動機制，打造了一套具有安全可靠性高、自動化程度高、故障分析準確、運行數據實時監測、綠色環保、操作方便、界面簡潔、無需培訓等特點的無人值守系統，該系統包含堆參可調、一鍵換堆、雙定位、遠程操作、遠程參數設定、遠程監控、遠程自動工作及靈活劃分料場等設計功能。系統運行后幫助企業減少與堆取料機相關生產人員約40%，設備故障停機率降低約20%，生產效率提升約5%。
憑借在水泥行業取得成績，北方重工與東北大學展開深入合作，探索堆、取料機及輸送系統遠程運維、高效數據傳輸等領域的制造技術。北方重工成立萍安鋼鐵智能化料場改造項目領導小組，挑選精英人才組建核心團隊，積極推進技術成果轉化。
據悉，萍安鋼鐵智能化料場改造項目是基于移動通訊、數據傳感檢測、信息交互集成、自適應控制、可視化數據分析等多元時空獲取技術，實現了鋼鐵企業原料場堆、取過程的遠程無人值守全自動分析、控制，可實現堆料機與取料機可靠協同遠程全自動無人一鍵換堆。
項目運行后，堆、取料機運行和操作數據能夠實現可規劃、可查詢、可分析、可共享，助推鋼鐵企業實現智能化生產的目標，有效解決目前國內鋼鐵企業智能系統普及不夠、信息化程度不高等問題，生產運營集約化、智能化水平將實現大幅提升。