招標信息
北方重工集團有限公司 NHI/QT2024-0060項目鍛件招標公告
北方重工集團有限公司
NHI/QT2024-0060項目鍛件招標公告
招標編號：CGZB202511-WX003
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：加載系統(tǒng)加載主機（本體）預(yù)緊拉桿。投標單位需根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)加工能力進行投標報價（各標段明細詳見附件1）。
（二）技術(shù)要求：加載系統(tǒng)加載主機（本體）預(yù)緊拉桿招標要求（詳見附件2）。
（三）招標數(shù)量或范圍：406512kg。
（四）計劃招標時間：2025年12月12日（如有變動，以招標邀請函時間為準）。
（五）報名截止時間：2025年12月10日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：中標通知書下發(fā)之日起30天。
（七）其他：無。
二、資質(zhì)要求
（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營業(yè)執(zhí)照的其他組織，并且投標單位注冊時間需滿五年。
（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：
1.可加熱200噸以上鋼錠的燃氣加熱爐，爐體長度應(yīng)大于18米。
2.有百噸以上大型鍛件生產(chǎn)業(yè)績。
3.標的物圖紙成品長度25.85米，投標單位需具備垂直熱處理能力。
4.因標的物要求成品成套交貨，投標單位需具備粗加工、精加工、裝配能力。
（三）投標單位在投標時，需提供質(zhì)量保障措施、生產(chǎn)進度保障措施，及產(chǎn)品生產(chǎn)鍛造工藝。
（四）其他：詳見加載系統(tǒng)加載主機（本體）預(yù)緊拉桿招標要求（詳見附件2）。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質(zhì)材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本的復(fù)印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復(fù)印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標單位無安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認證證書、特種設(shè)備制造許可證（詳細列明特種設(shè)備制造許可證類別）、國家相關(guān)部門質(zhì)量檢測證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權(quán)書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權(quán)人身份證復(fù)印件，參標人（被授權(quán)人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業(yè)績及證明材料。
4.主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的介紹。
5.質(zhì)量保證措施、違約責任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業(yè)介紹、投標聯(lián)系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
8.其他:加載系統(tǒng)加載主機（本體）預(yù)緊拉桿招標要求（詳見附件2）。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質(zhì)材料進行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應(yīng)投標保證金300000元、招標服務(wù)費1000元。招標結(jié)束后，中標單位的投標保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應(yīng)予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內(nèi)一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號；郵編：110141。
（三）聯(lián)系人：胡曉瑩、張鵬。
（四）電話：13998160697，15712451616；傳真：無。
（五）審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團有限公司
公告時間：2025年11月17日
附件1
材質(zhì)牌號、數(shù)量
序號 | 名稱 | 圖號 | 材質(zhì) | 件數(shù) | 凈重總重 （kg） | 備注 |
1 | 預(yù)緊拉桿 | DY0002-1-1-2-2MP | 42CrMo | 4 | 360672 | 成品交貨，運費單獨報價。 交貨期：2026年9月25日。 |
2 | 螺母YS800 | DY0002-1-1-2-3MP | 以裝配圖要求為準 | 8 | 45840 | |
合計 | 12 | 406512 | -- | |||
附件2
加載系統(tǒng)加載主機（本體）預(yù)緊拉桿
招標要求
北方重工集團有限公司
2025年10月
目錄
北方重工集團有限公司就加載系統(tǒng)加載主機（本體）預(yù)緊拉桿制造中關(guān)于冶煉、鍛造、檢驗、熱處理、機加工、包裝運輸?shù)冗M行招標。
1 總則
1.1本招標要求是對材料標準、檢驗標準、圖紙的補充，需要與材料標準、鍛件圖紙等同時使用。同時為了保證預(yù)緊拉桿產(chǎn)品質(zhì)量，投標方還應(yīng)遵守招標方質(zhì)量管理體系程序的相關(guān)規(guī)定。
1.2供貨狀態(tài)為預(yù)緊拉桿精加工后成品。
1.3投標方按照合同要求編制質(zhì)量計劃，并提交招標方進行審核確認后方可執(zhí)行，質(zhì)量計劃未獲得批準前不允許開工。
1.4質(zhì)量計劃中規(guī)定的各見證點必須嚴格執(zhí)行，完工見證時須確保所有工序完成并簽字后，質(zhì)量計劃納入招標方資料一同提交業(yè)主。
1.5冶煉、鍛造、熱處理、機加工細則應(yīng)嚴格按照鍛件選用材料標準及技術(shù)招標和技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行。
1.6圖紙技術(shù)要求中有無損檢測規(guī)定的按圖紙執(zhí)行，圖紙技術(shù)要求中無規(guī)定的按材料技術(shù)條件執(zhí)行。
1.7保證4件預(yù)緊拉桿產(chǎn)品質(zhì)量在滿足技術(shù)要求的前提下，達到技術(shù)指標一致性。
1.8招標方及本項目相關(guān)人員（包括項目業(yè)主及項目監(jiān)造代表等人員）有權(quán)利出入投標方與產(chǎn)品有關(guān)的場所進行檢查、審核工作，投標方應(yīng)提供便利的開展工作的條件。
1.9試料應(yīng)在預(yù)緊拉桿鍛件兩端加長，從鍛件本體上切取試料時，不應(yīng)影響鍛件本體力學(xué)性能。
1.10當發(fā)現(xiàn)投標方可能（或已經(jīng)）出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，招標方有權(quán)要求投標方停止相應(yīng)的生產(chǎn)活動，將問題匯報給招標方，并組織技術(shù)評審。評審?fù)ㄟ^后，在重新恢復(fù)生產(chǎn)前，投標方應(yīng)采取行動進行解決，直至招標方滿意為止。
下列文件及標準被本招標要求所引用，并作為本招標要求的一部分。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本招標要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本招標要求。
GB/T33084-2016 | 大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件 |
GB/T37400.15-2019 | 重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷 |
GB/T10561-2023 | 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法 |
GB/T3077-2015 | 合金結(jié)構(gòu)鋼 |
GB/T228.1-2021 | 金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法 |
GB/T229-2020 | 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法 |
GB/T231.1-2018 | 金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法 |
GB/T37400.9-2019 | 重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件 |
GB/T5277-1985 | 緊固件螺栓和螺釘通孔 |
GB/T37400.12-2019 | 重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝 |
GB/T37400.13-2019 | 重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝 |
3.1鍛件符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件 技術(shù)條件》，鍛件超聲波探傷符合GB/T37400.15-2019《重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷》標準，探傷等級按照圖紙要求執(zhí)行。非金屬夾雜物符合GB/T10561-2023《鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法》標準，非金屬夾雜物驗收按照GB/T3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》中表5非金屬夾雜物特級優(yōu)質(zhì)鋼。同時通過磁粉/超聲波等進行檢測。
3.2鍛件冶煉、鍛造和熱處理等工藝方案需經(jīng)過招標方及行業(yè)專家評審，滿足評審要求后再嚴格依據(jù)評審方案進行實施。
3.3預(yù)緊拉桿調(diào)質(zhì)采用垂直熱處理方式。
3.4預(yù)緊拉桿在鍛后正火過程中（奧氏體塑性狀態(tài)）進行校直，調(diào)質(zhì)后不允許校直。
3.5預(yù)緊拉桿粗加工后進行去應(yīng)力處理，低于調(diào)質(zhì)回火溫度30℃。
3.6粗加工后（精加工前）投標方提交鍛件探傷報告，招標方有權(quán)利要求第三方檢測機構(gòu)對所有或部分抽取的鍛件進行全斷面超聲波或其他方式探傷，并要求所有鍛件達到合同約定的探傷等級，如不滿足合同約定性能招標方有權(quán)要求進行報廢處理并責成投標方重新生產(chǎn)，由此帶來的成本及延期由投標方負全責。
3.7預(yù)緊拉桿鍛件晶粒度符合GB/T3077-2015《合金結(jié)構(gòu)鋼》中6.8要求，特級優(yōu)質(zhì)鋼奧氏體晶粒度合格級別應(yīng)不粗于5級或更細。
3.8預(yù)緊拉桿鍛件，材質(zhì)42CrMo的化學(xué)成分滿足表1要求。
表1 42CrMo的化學(xué)成分（%）
材料牌號 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
42CrMo | 0.38-0.45 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.90-1.2 | ≥0.3 | 0.15-0.25 |
3.9預(yù)緊拉桿鍛件，材質(zhì)42CrMo的力學(xué)性能滿足表2要求。
表2 42CrMo的力學(xué)性能
材料 牌號 | 熱處理 狀態(tài) | Rm （MPa） ≥ | ReL（RP0.2） （MPa） ≥ | A（%）≥ | Z（%）≥ | KU2 J ≥ | 表面硬度 （HBW） |
42CrMo | 調(diào)質(zhì) | 590～740 | 390 | 16 | 30 | 20 | 176-241 |
3.10鍛件應(yīng)符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》的規(guī)定，按V級鍛件驗收。
3.11鍛件超聲波探傷方法和驗收標準按GB/T37400.15-2019《重型機械通用技術(shù)條件 第15部分：鍛鋼件無損探傷》標準執(zhí)行，驗收等級2級（非延伸缺陷最大允許當量deq≤3mm），磁粉探傷驗收級別為1級。
3.12滿足圖紙技術(shù)其它要求。
3.13鍛件應(yīng)用于長時間大載荷重型承載受力構(gòu)件。
3.14提供鍛件的合格證（包括全尺報告、金相報告、化學(xué)成分成品分析報告、原材料鋼錠合格證、力學(xué)性能報告、鍛后熱處理溫度記錄曲線、性能熱處理溫度記錄曲線、超聲波探傷報告、磁粉探傷報告、非金屬夾雜物、晶粒度、成品尺寸精度等檢測報告等）。
3.15中標后，投標方編制《鍛件生產(chǎn)過程》和《零件加工工藝過程卡片》，明確工序及質(zhì)量控制難點、制定相應(yīng)控制措施和檢驗規(guī)程，明確詳細的檢具、檢驗方法及質(zhì)量特性值要求，提前準備相應(yīng)的工具工裝等。
序號 | 圖號 | 名稱 | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 交貨狀態(tài) |
1 | DY0002-1-1-2-2MP | 預(yù)緊拉桿 | 4 | 42CrMo | 成品直發(fā)現(xiàn)場 |
2 | DY0002-1-1-2-3PMP | 螺母YS800 | 8 | 裝配圖 | 成品直發(fā)現(xiàn)場 |
5.1投標方應(yīng)提供技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力及業(yè)績等文件。
5.2生產(chǎn)制造前，由投標方技術(shù)負責人和專家進行技術(shù)交流、質(zhì)量交底，明確對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，確認鋼錠冶煉、鍛造工藝（多次鐓粗+拔長）、鍛造比及鋼錠利用率、鍛后及最終熱處理工藝等，并形成技術(shù)文件。
5.3生產(chǎn)制造過程由公司級技術(shù)負責人、第三方檢驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)造、檢驗確認，保證鍛造質(zhì)量滿足產(chǎn)品特性并監(jiān)督工藝執(zhí)行及投標方不得將合同規(guī)定的生產(chǎn)活動進行轉(zhuǎn)包。
5.4鍛造工藝方案
5.4.1預(yù)緊拉桿鍛件原材料冶煉采用堿性電弧爐+真空精煉+真空澆注的鋼錠生產(chǎn)。
5.4.2鋼錠采用多次鐓粗+拔長成形（至少兩次），每次鐓粗比≥2.5（鋼錠或坯料呈鼓形為佳），拔長采用FM法心部壓實鍛造工藝方法，最后一火鍛比≥1.5，總鍛比≥5，鋼錠利用率≤75%。
5.4.3預(yù)緊拉桿鍛件按標準進行鍛后正、回火處理。建議正火保溫按最大截面每100mm保溫1小時，回火保溫按最大截面每100mm保溫1.5小時。采用多點壓偶控制溫度均勻性。
6.1熔煉分析
6.1.1應(yīng)在每爐（包）鋼水澆注時取樣分析。對于多爐合澆的大鋼錠，應(yīng)報告“權(quán)重法”結(jié)果。
6.1.2如果取樣或試驗不符合要求時，可在鋼錠或鍛件近表面的適當部位取代試樣。
6.2成品分析
如果圖紙中沒有其他特殊要求時，成品分析要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中成品分析的規(guī)定；如果圖紙中對該件有其他特殊要求時，應(yīng)按照圖紙中設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
7.1檢驗項目和取樣數(shù)量要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中V組要求；如果圖紙中對力學(xué)性能有要求時，檢驗項目和取樣數(shù)量要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中V組要求。
7.2取樣位置
取樣位置要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中取樣位置的規(guī)定；如果圖紙有其他特殊要求時，取樣位置應(yīng)按照圖紙中設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
7.3取樣方向
取樣方向要符合GB/T33084-2016《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》中取樣方向的規(guī)定；如果圖紙有其他特殊要求時，取樣方向應(yīng)按照圖紙中設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。
8 試驗方法
8.1常溫拉伸試驗按《金屬材料拉伸試驗室溫方法》（GB/T228.1-2021）規(guī)定。
8.2常溫KU、沖擊試驗常溫KV、低溫KV按《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》（GB/T229-2020）規(guī)定。
8.3布氏硬度試驗按《金屬材料 布氏硬度試驗》（GB/T231.1-2018）規(guī)定。
9.1鍛件不允許有疊皺、燒傷、白點、裂紋、表面結(jié)疤、殘余縮孔和其他影響使用的內(nèi)、外缺陷。
9.2在力學(xué)性能試驗時，如果試驗的試樣有缺陷，只要不是因裂紋和白點而使力學(xué)性能不符合要求，允許重新取樣試驗，作為初次試驗結(jié)果。
9.3當某項力學(xué)性能初試結(jié)果不符合要求時，允許在靠近不合格試樣的相鄰位置取雙倍試樣進行該項的復(fù)試，復(fù)試結(jié)果應(yīng)全部滿足要求。復(fù)試后任何一項結(jié)果仍不合格時，鍛件可以進行重新熱處理，并重新取樣試驗。重新熱處理的次數(shù)不超過2次。
10 機械加工
10.1一般要求
10.1.1零件加工后應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)文件和GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件》的要求。
10.1.2零件應(yīng)按照工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
10.1.3鍛件如發(fā)現(xiàn)有縮孔、裂紋等缺陷時，投標方應(yīng)及時通知招標方，不得擅自處理。在不降低零件強度和使用性能的前提下，經(jīng)招標方同意，允許按照相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定修補，經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)加工。
10.1.4加工后的零件不允許有毛刺，除產(chǎn)品圖樣有要求外，不允許有尖棱、尖角。
10.1.5未注倒角時，要按照圖樣技術(shù)要求中規(guī)定執(zhí)行；如果圖樣未作出任何要求，則按照GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件》中的要求執(zhí)行。
10.1.6未注圓角又無清根要求時，要按照圖樣技術(shù)要求中規(guī)定執(zhí)行；如果圖樣未作出任何要求，則按照GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件》中的要求執(zhí)行。
10.1.7精加工后的零件不允許直接擺放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
10.1.8精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允許打印標記。
10.1.9最終工序為熱處理的零件，熱處理后表面不應(yīng)有氧化皮。精加工后的配合面不應(yīng)有退火、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。
10.2未注公差
未注公差時，要按照圖樣要求執(zhí)行；如果圖樣未作出任何要求，則按照GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件》中的要求執(zhí)行。
10.3螺孔和光孔未注位置度公差
螺孔和光孔未注位置度公差要按照圖樣要求執(zhí)行；如果圖樣未做出任何要求，則光孔的孔徑按GB/T5277-1985《緊固件 螺栓和螺釘通孔》規(guī)定的中等裝配尺寸執(zhí)行。
10.4中心孔
中心孔具體要求應(yīng)符合GB/T37400.9-2019《重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件》中表的規(guī)定。
11 質(zhì)量合格證書
經(jīng)檢驗合格的鍛件都應(yīng)附有質(zhì)量合格證書。質(zhì)量合格證書內(nèi)容包括：鍛件名稱、牌號、化學(xué)成分、質(zhì)量、數(shù)量；合同號、圖號、爐號、鍛件號；合同和訂貨圖樣中規(guī)定的各種檢驗結(jié)果（包括全尺報告、金相報告、化學(xué)成分報告、力學(xué)性能報告、鍛后熱處理溫度記錄曲線、性能熱處理溫度記錄曲線、超聲波探傷報告、磁粉探傷報告、非金屬夾雜物、晶粒度、成品尺寸精度等檢測報告等）。
12.1監(jiān)造方式分為：文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點，以雙方確認的質(zhì)量計劃為準。
12.1.1R點：投標方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
12.1.2 W點：招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后投標方提供檢驗或試驗記錄，即現(xiàn)場見證。
12.1.3 H點：停工待檢。投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后投標方提供檢驗或試驗記錄。
12.2監(jiān)造和檢查內(nèi)容滿足表3要求。由投標方向招標方提供生產(chǎn)環(huán)節(jié)項目進度信息，根據(jù)必要性，對過程實施監(jiān)控。并及時提供過程質(zhì)量文件（表3）。
表3 監(jiān)造和檢查內(nèi)容表
名稱 | 監(jiān)造內(nèi)容 | 檢驗點 | 過程質(zhì)量文件 | |
1 | 工藝設(shè)計 | 鍛件冶煉、鍛造和熱處理等工藝方案經(jīng)過招標方評審 | R | 《工藝評審記錄》 |
1 | 冶煉和鑄錠驗收 | 熔煉方式、化學(xué)成分、是否存在縮松裂紋等 | R | 《理化報告》 |
2 | 鍛造過程 | 始鍛和終鍛溫度，鍛造比 | R、H | 《工序檢查單》 |
3 | 熱處理 | 正火、回火時間 去應(yīng)力熱處理及保溫時間 | R、H | 《熱處理記錄》 |
4 | 鍛件尺寸檢查 | 鍛件尺寸和直線度檢查 | R、H | 《工序檢查單》 |
5 | 加工取樣位置 | 符合標準要求 | R、H | 《工序檢查單》 |
6 | 理化性能試驗 | 化學(xué)成分，機械性能，金相試驗 | R | 《金相報告》 《化學(xué)成分報告》 《力學(xué)性能報告》 |
7 | 試樣標識 | 核實試樣與鍛件的符合性 | H | 《檢查記錄》 |
8 | 無損探傷檢查 | 超聲波探傷，磁粉探傷 | R、H | 《磁粉探傷報告》、《超聲波探傷報告》 |
9 | 機加工 | 機加工件尺寸和形位公差檢查 | R、H | 《全尺報告》 |
10 | 完工驗收 | 審核產(chǎn)品質(zhì)量文件，外觀檢查 | R、H | 合格證及相關(guān)驗收文件 |
13.1經(jīng)機械加工的鍛件表面要防銹保護，加工面涂防銹油、脂，涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術(shù)條件 涂裝》的規(guī)定；預(yù)緊拉桿鍛件進行包裝，以免在運輸中損傷，包裝應(yīng)符合GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術(shù)條件 包裝》的規(guī)定。
13.2投標方需制定科學(xué)、合理、可行的運輸方案，確保貨物安全、完整、準時到達現(xiàn)場。投標方可自行運輸，也可委托運輸公司。任何運輸方都必須取得對應(yīng)物件的國家級資質(zhì)。
13.3大型物件發(fā)運前，投標方須提供運輸合同復(fù)印件、運輸資質(zhì)、車輛資質(zhì)、人員資質(zhì)在招標方備案，無資質(zhì)運輸方，需提供交通管理部門批準文件備案。否則，視為投標方違約，招標方對于合同中運費全部扣除，不予支付。
13.4在開箱驗收時，如發(fā)現(xiàn)任何貨物和材料有缺陷和/或與技術(shù)招標要求規(guī)定不相符時，投標方應(yīng)采取必要措施消除這些貨物和/或材料的缺陷；在消除這些缺陷后，投標方再次進行檢測和檢驗，直至符合技術(shù)招標要求要求。相應(yīng)產(chǎn)生的費用均由投標方承擔。
序號 | 投標文件 | 其它 |
1 | 投標方提供鍛件制造技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力及業(yè)績。 | |
2 | 提供合理的鍛件冶煉、澆注、鍛造、檢驗、熱處理、粗加工、包裝運輸?shù)?/span>實施方案技術(shù)文件，主要包括技術(shù)難點、主要設(shè)備、解決方案和保證措施等。 | |
3 | 質(zhì)量計劃。 | |
4 | 加工制造進度控制方案。 |
15.1招標方向投標方所提供的所有技術(shù)資料的知識產(chǎn)權(quán)歸招標方所有，不得涂改，并不得用于非本合同約定的其他目的。
15.2招標方所提供的圖紙、資料、技術(shù)文件等均屬保密性質(zhì),未經(jīng)允許不得提供第三方,其知識產(chǎn)權(quán)歸招標方所有。投標方在生產(chǎn)中應(yīng)遵守國家有關(guān)的保密法律和法規(guī),若造成丟失、泄密后果，投標方應(yīng)承擔相應(yīng)的法律責任。
全尺報告模板參考如下：
NO: Rev | |||||||||
檢測報告（全尺） | |||||||||
客戶名稱 Custom Name | 圖紙編號Part No. | 零件編號 Part S/N | 檢驗日期 CheckDate | ||||||
產(chǎn)品名稱Part Description | 版本號Rev No. | 手檢檢驗員 Manual Inspector | CMM 檢驗員 CMM Inspector | ||||||
檢查項目 Test Item | 圖紙要求 Theoretical Value ( mm ) | 測量結(jié)果 Measuring Result | 測量工具 Measuring Equipment | 備注 Remarks | |||||
圈圈圖號 Ballon No. | 檢驗項目 Insp .Item | 圖紙要求 Nominal | 下限 Tol.(-) | 上限 Tol.(+) | 實測值 Measure | 結(jié)論 Conclusion | |||
1 | 距離 Distance | ||||||||
2 | 距離 Distance | ||||||||
3 | 距離 Distance | ||||||||
4 | 距離 Distance | ||||||||