招標(biāo)信息
北方重工集團(tuán)有限公司 NHI/SL2025-0415項(xiàng)目電動(dòng)滾筒招標(biāo)公告
北方重工集團(tuán)有限公司
NHI/SL2025-0415項(xiàng)目電動(dòng)滾筒招標(biāo)公告
招標(biāo)編號(hào)：CGZB202601-JDA001
北方重工集團(tuán)有限公司擬對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行公開(kāi)招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。
一、招標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間等
（一）招標(biāo)項(xiàng)目名稱：NHI/SL2025-0415項(xiàng)目電動(dòng)滾筒。
（二）技術(shù)要求：詳見(jiàn)附件電動(dòng)滾筒技術(shù)協(xié)議。
（三）招標(biāo)數(shù)量或范圍：電動(dòng)滾筒17套。
（四）計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間：2026年1月12日。
（五）報(bào)名截止時(shí)間：2026年1月10日。
（六）中標(biāo)后合同簽訂完成期限：技術(shù)協(xié)議簽訂后30天內(nèi)。
（七）其他：無(wú)。
二、資質(zhì)要求
（一）公司具有獨(dú)立法人資格，或具有獨(dú)立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營(yíng)業(yè)執(zhí)照的其他組織。
（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：無(wú)。
（三）其他：無(wú)。
三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件
（一）資質(zhì)材料（加蓋報(bào)名單位公章）
1.最新有效的企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本的復(fù)印件、開(kāi)戶許可證或基本存款賬戶信息復(fù)印件、（專業(yè)資質(zhì)）證書(shū)復(fù)印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標(biāo)單位無(wú)安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認(rèn)證證書(shū)、特種設(shè)備制造許可證（詳細(xì)列明特種設(shè)備制造許可證類別）、國(guó)家相關(guān)部門質(zhì)量檢測(cè)證書(shū)等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號(hào)碼）、法定代表人授權(quán)書(shū)原件（法定代表人參加招標(biāo)的不需要）、被授權(quán)人身份證復(fù)印件，參標(biāo)人（被授權(quán)人）需帶好身份證原件。
3.承擔(dān)過(guò)類似項(xiàng)目的業(yè)績(jī)及證明材料。
4.主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的介紹。
5.質(zhì)量保證措施、違約責(zé)任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾等。
6.投標(biāo)人開(kāi)票信息。
7.企業(yè)介紹、投標(biāo)聯(lián)系人及手機(jī)號(hào)碼、電子郵箱、公司座機(jī)號(hào)碼。
8.其他:無(wú)。
（二）提交時(shí)間：報(bào)名時(shí)提交。
（三）提交方式：書(shū)面、電子郵件（郵箱地址：[email protected]）。
四、投標(biāo)方式
招標(biāo)單位對(duì)意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請(qǐng)函，接到招標(biāo)邀請(qǐng)函的單位請(qǐng)按邀請(qǐng)函要求時(shí)間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金11000元、招標(biāo)服務(wù)費(fèi)200元。招標(biāo)結(jié)束后，中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動(dòng)轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應(yīng)予以補(bǔ)齊，未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣標(biāo)后十五個(gè)工作日內(nèi)一次性返還（不計(jì)息）。
五、招標(biāo)單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團(tuán)有限公司
（二）聯(lián)系地址：沈陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)開(kāi)發(fā)大路16號(hào)；郵編：110141。
（三）聯(lián)系人：朱男男。
（四）電話：13555811336。
（五）審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團(tuán)有限公司
公告時(shí)間：2026年1月5日
附件：
電動(dòng)滾筒技術(shù)協(xié)議
(SS012571-09JX)
合同號(hào)：NHI/SL2025-0415
甲方：北方重工集團(tuán)有限公司
乙方：
經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，就皮帶機(jī)（合同號(hào)：NHI/SL2025-0415）項(xiàng)目用電動(dòng)滾筒供貨一事達(dá)成如下協(xié)議：
一、總則
（一）本技術(shù)協(xié)議僅適用皮帶機(jī)用電動(dòng)滾筒的采購(gòu)。
（二）本技術(shù)協(xié)議中的說(shuō)明主要表明甲方的技術(shù)要求原則，而乙方要對(duì)其供貨的所有設(shè)備及其附件在功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面負(fù)有全部的責(zé)任。
（三）本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未全部引用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。
（四）乙方提供的設(shè)備應(yīng)完全滿足本技術(shù)協(xié)議，乙方選擇最佳方案，對(duì)供貨設(shè)備的總體性能負(fù)全部責(zé)任，保證達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求和滿足運(yùn)行需要。
（五）乙方在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)完全遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)規(guī)范書(shū)中的要求如與相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí), 按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（六）技術(shù)協(xié)議前后有不一致的地方，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運(yùn)行、工程質(zhì)量為原則，由甲方確定。所用的材料及零部件（或元器件）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足工作環(huán)境條件的要求。外購(gòu)配套件須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁采用國(guó)家公布的淘汰產(chǎn)品。重要部件需取得甲方認(rèn)可或甲方指定，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過(guò)關(guān)的部件，可選用進(jìn)口產(chǎn)品。
（七）設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，乙方保證甲方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。
（八）乙方提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，且乙方具有相同參數(shù)設(shè)備的制造、運(yùn)行五年以上的成功經(jīng)驗(yàn)，且已實(shí)踐證明產(chǎn)品是成熟可靠的。
（九）乙方有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，有提供高質(zhì)量設(shè)備和功能的完善的配套設(shè)施，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組的安全、可靠和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。甲方不接受帶有試制性質(zhì)的部件，如果采用帶有試制性質(zhì)的技術(shù)，必須征得甲方的同意。
（十）乙方對(duì)供貨范圍內(nèi)的成套設(shè)備（含附件等）負(fù)全責(zé)，包括分包或?qū)ν獠少?gòu)的產(chǎn)品。
項(xiàng)目廠址位于香港特別行政區(qū)屯門區(qū)稔灣路東側(cè)新界西堆填區(qū)辦事處旁，地理坐標(biāo)（2000 國(guó)家大地坐標(biāo)系）：東經(jīng) 113°55′46″，北緯 22°25′2.5″，行政區(qū)劃隸屬香港特別行政區(qū)屯門區(qū)管轄。項(xiàng)目旁邊有稔灣路經(jīng)過(guò)，交通條件便利。
（二）場(chǎng)地海拔高度
廠址所處海拔高度：加工區(qū)約為+15m~+80m。
（三）供電電壓及配套電氣設(shè)備的基本要求
供電電源的頻率為50HZ
中壓配電電壓(P≥250kW) 11kVAC
低壓配電電壓(P<250kW) 380VAC
低壓變頻(P<200kW或根據(jù)工藝需求) 380VAC
低壓電機(jī)型號(hào)YE1型
中壓變頻(P≥200kW或根據(jù)工藝需求) 11kVAC
工廠檢修電源為380/220VAC
安全電壓36/12VAC
照明220VAC
中壓柜操作電壓220VDC
低壓接觸器線圈控制電壓220VAC
電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54（F級(jí)）
PLC數(shù)字量信號(hào) 220VAC
PLC模擬量信號(hào) 24VDC 4~20mA
（四）礦石原料狀況
輸送物料：機(jī)制骨料
堆密度：1.6t/m3
（五）安裝指導(dǎo)運(yùn)行條件
帶式輸送機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)站或廊道布置。
工作制為連續(xù)工作制(每日10小時(shí)，每年300天)，設(shè)備設(shè)計(jì)壽命不低于30年。
序號(hào) | 輸送機(jī)代號(hào) | 最大能力（t/h） | 帶寬（mm） | 帶速（m/s） | 水平長(zhǎng)度（m） | 提升高度（m） | 電機(jī)功率 | 膠帶型號(hào) | 物料粒徑(mm) | |
1 | OLC.BC10 | 2800 | 1600 | 2.5 | 30.00 | 0.00 | 55 | EP200×5×(4.5+1.5) | 0-5 | |
2 | OLC.BC15 | 1300 | 1200 | 2 | 57.00 | 0.00 | 37 | EP200×5×(4.5+1.5) | 5-10 | |
3 | SH.BC03/04 | 550 | 800 | 2 | 28.05 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5+1.5) | 5-10 | |
4 | SH.BC05/06 | 1200 | 1200 | 2 | 28.05 | 0.00 | 45 | EP200×5×(4.5+1.5) | 10-37.5 | |
5 | SH.BC07/08 | 1000 | 1000 | 2 | 29.45 | 0.00 | 45 | EP200×4×(4.5+1.5) | 37.5-100 | |
6 | SH.BC09 | 1700 | 1400 | 2 | 34.30 | 0.00 | 55 | EP200×5×(4.5+1.5) | 5-37.5 | |
7 | SH.BC14 | 650 | 800 | 2 | 39.94 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5+1.5) | 5-10 | |
8 | SH.BC15 | 650 | 800 | 2 | 59.98 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5+1.5) | 5-10 | |
9 | SH.BC16 | 1200 | 1200 | 2 | 41.69 | 0.00 | 45 | EP200×4×(4.5+1.5) | 10-20 | |
10 | SH.BC17 | 1200 | 1200 | 2 | 66.32 | 0.00 | 55 | EP200×4×(4.5+1.5) | 10-20 | |
11 | SH.BC18/19 | 650 | 800 | 2 | 29.95 | 0.00 | 30 | EP200×4×(4.5+1.5) | 37.5-50 | |
12 | SH.BC20/21 | 1200 | 1200 | 2 | 30.05 | 0.00 | 45 | EP200×4×(4.5+1.5) | 5-20 |
四、供貨清單（共17臺(tái)）
匯總清單：
序號(hào) | 生產(chǎn)編號(hào) | 輸送機(jī)代號(hào) | 參數(shù) | 數(shù)量 |
1 | SS0125071 | OLC.BC10 | 外裝式，右，B=1600mm，Φ1000，功率55kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2.5m/s，軸承座中心距2250mm，滾筒合張力110kN（不含系數(shù)），扭矩8.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
2 | SS0125076 | OLC.BC15 | 外裝式，右，B=1200mm，Φ1000，功率37kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力65kN（不含系數(shù)），扭矩4.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
3 | SS0125102 | SH.BC03 | 外裝式，左，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
4 | SS0125103 | SH.BC04 | 外裝式，右，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
5 | SS0125104 | SH.BC05 | 外裝式，左，B=1200mm，Φ800，功率45kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
6 | SS0125105 | SH.BC06 | 外裝式，右，B=1200mm，Φ800，功率45kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
7 | SS0125106 | SH.BC07 | 外裝式，右，B=1000mm，Φ630，功率45kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1500mm，滾筒合張力35kN（不含系數(shù)），扭矩4.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
8 | SS0125107 | SH.BC08 | 外裝式，右，B=1000mm，Φ630，功率45kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1500mm，滾筒合張力35kN（不含系數(shù)），扭矩4.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
9 | SS0125108 | SH.BC09 | 外裝式，右，B=1400mm，Φ800，功率55kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距2050mm，滾筒合張力85kN（不含系數(shù)），扭矩5.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
10 | SS0125113 | SH.BC14 | 外裝式，右，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
11 | SS0125114 | SH.BC15 | 外裝式，左，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
12 | SS0125115 | SH.BC16 | 外裝式，左，B=1200mm，Φ630，功率45kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
13 | SS0125116 | SH.BC17 | 外裝式，右，B=1200mm，Φ630，功率55kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
14 | SS0125117 | SH.BC18 | 外裝式，左，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
15 | SS0125118 | SH.BC19 | 外裝式，右，B=800mm，Φ630，功率30kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1300mm，滾筒合張力25kN（不含系數(shù)），扭矩3kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
16 | SS0125119 | SH.BC20 | 外裝式，左，B=1200mm，Φ630，功率45kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
17 | SS0125120 | SH.BC21 | 外裝式，右，B=1200mm，Φ630，功率45kW，電機(jī)變頻，380V，5-50HZ，轉(zhuǎn)速150-1500 rpm，帶速2m/s，軸承座中心距1750mm，滾筒合張力75kN（不含系數(shù)），扭矩6.5kN.m（不含系數(shù)），帶內(nèi)制動(dòng)，帶逆止器 | 1 |
合計(jì) | 17 | |||
注：乙方校核以上數(shù)據(jù)。乙方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求及參數(shù)表中數(shù)據(jù)選型，并對(duì)選型結(jié)果負(fù)責(zé)。
五、技術(shù)要求
（一）通用技術(shù)要求
1.乙方保證提供的合同設(shè)備是全新的、未使用的，采用成熟的工藝，并在各個(gè)方面符合規(guī)定的性能要求。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)。
2.設(shè)備在質(zhì)保期滿前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，乙方將在收到甲方通知后盡快到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)修理、更換、修復(fù)。質(zhì)保期外，乙方也應(yīng)向甲方提供及時(shí)的、質(zhì)優(yōu)的、價(jià)格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備品備件供應(yīng)。
3.所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均應(yīng)能安全、持續(xù)運(yùn)行，不應(yīng)有過(guò)度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、落后淘汰部件或落后淘汰工藝等其它問(wèn)題。
4.設(shè)備零部件應(yīng)保證采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)具有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。
5.所有外購(gòu)配套件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書(shū)。乙方對(duì)外購(gòu)部件及材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。
6.所使用的零件或組件應(yīng)具有良好的互換性，所有的設(shè)備和材料應(yīng)能滿足項(xiàng)目所在地區(qū)的環(huán)境及設(shè)備使用工況條件的要求。
7.易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件需提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝指導(dǎo)和維修的起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)質(zhì)量在20kg以上時(shí)應(yīng)提供環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。
8.所有的材料及零部件(或元器件)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的要求。
9.各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤(rùn)滑部分密封良好。軸承溫升不得大于80℃。
10.所有外露的電器設(shè)備及元件在當(dāng)?shù)靥囟üぷ鳝h(huán)境下均應(yīng)考慮防水、防雨、防塵、防高溫、防潮濕、防凍等措施。電氣設(shè)備的絕緣保護(hù)等級(jí)：電動(dòng)機(jī)IP54，室外配電盤(pán)IP55，室內(nèi)配電盤(pán)IP40。
11.設(shè)備運(yùn)行的噪聲小于GB10595-2009《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》的要求，并符合其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
12.帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算需滿足中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)搬運(yùn)設(shè)備帶承載托輥的帶式輸送機(jī)運(yùn)行功率和張力的計(jì)算》GB/T 17119中的計(jì)算方法，并遵循ISO標(biāo)準(zhǔn)的最新版本計(jì)算方法。
13.輸送帶張力計(jì)算應(yīng)滿足輸送帶與滾筒間不打滑，正常滿載運(yùn)行時(shí)輸送帶在兩組承載托輥間下垂度小于1％的要求。
14.帶式輸送機(jī)工作時(shí)，輸送帶的成槽狀態(tài)良好，輸送帶與托輥輥?zhàn)討?yīng)充分接觸，負(fù)載時(shí)不得出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象。
15.帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，其主要系數(shù)取下列數(shù)據(jù)：
上/下托輥的計(jì)算阻力系數(shù)： ＜國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
傳動(dòng)滾筒與輸送膠帶的摩擦系數(shù)：不大于0.35
16.設(shè)備存在長(zhǎng)期低頻運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，供貨產(chǎn)品需確保0-50HZ任意頻率下長(zhǎng)期運(yùn)行的功能完善、設(shè)備獨(dú)立完整（附件齊全），在不增加任何配置情況下可在現(xiàn)場(chǎng)正常使用，若有漏項(xiàng)，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)補(bǔ)齊。
（二）專用技術(shù)要求
1.電動(dòng)機(jī)采用變頻電動(dòng)機(jī)，鼠籠式結(jié)構(gòu)，臥式安裝指導(dǎo)。變頻器容量需滿足最大出力下的滿載啟動(dòng)要求。
2.采用Y系列電動(dòng)機(jī)，為全封閉式，應(yīng)按防水淋、防塵考慮。防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)為F級(jí)，溫升等級(jí)為B級(jí)考核。電機(jī)功率≥250kW時(shí)選用11kV電壓供電，電機(jī)功率＜250kW時(shí)采用380V供電。電源頻率為50Hz。電機(jī)能在頻率偏差±2.5Hz，電壓偏差±10%Ue的范圍內(nèi)滿負(fù)荷正常運(yùn)行。
3.在規(guī)定的起動(dòng)電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子允許起動(dòng)時(shí)間不得低于其加速時(shí)間。
4.電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)下起動(dòng)應(yīng)不少于2次，每次的起動(dòng)循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動(dòng)應(yīng)不少于1 次。
5.高壓電動(dòng)機(jī)定子槽楔采用磁性槽楔，轉(zhuǎn)子鼠籠條采用銅材；低壓電機(jī)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用非磁性槽楔和鑄鋁轉(zhuǎn)子，并有防止籠條移位、跳出、斷裂的措施。
6.所有電動(dòng)機(jī)內(nèi)部應(yīng)安裝指導(dǎo)加熱器，加熱器應(yīng)安裝指導(dǎo)在電動(dòng)機(jī)內(nèi)部可檢查的部位。加熱器的電源應(yīng)為交流單相、 220V。
7.所有電動(dòng)機(jī)的機(jī)座及出線盒均有接地裝置。
8.電動(dòng)機(jī)應(yīng)為連續(xù)工作制。軸承采用SKF、FAG公司 C3游隙軸承（油脂潤(rùn)滑）。
9.電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，應(yīng)達(dá)到與滿足其應(yīng)用要求的良好性能與經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)一致的最低電流值。在額定電壓條件下，低壓電動(dòng)機(jī)以及高壓電動(dòng)機(jī)的最大起動(dòng)電流倍數(shù)按照國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)。
10.高壓電動(dòng)機(jī)8點(diǎn)測(cè)溫（軸承每端各一點(diǎn)，定子繞組每相兩點(diǎn)），低壓電機(jī)軸承每端各一點(diǎn)共兩點(diǎn)，55kW及以上功率帶三相繞組測(cè)溫；測(cè)溫元件的接線在電動(dòng)機(jī)繞組圖中標(biāo)明其位置。
11.乙方提供電機(jī)的性能保證值。
效率η：滿足IEC及香港相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
功率因數(shù)COS?：滿足IEC及國(guó)標(biāo)及香港相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
過(guò)載能力：最大轉(zhuǎn)矩按照1.8倍考核（額定電壓、額定頻率時(shí)）；
噪音(聲壓級(jí))：不大于85分貝
12.變頻驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用專用變頻電動(dòng)機(jī)，頻率為0～50Hz。
13.變頻電機(jī)采用獨(dú)立的風(fēng)扇冷卻系統(tǒng)（高壓電動(dòng)機(jī)冷卻方式采用IC666-箱式結(jié)構(gòu)帶冷卻風(fēng)機(jī)）；變頻電機(jī)需帶空間加熱器，以備停機(jī)后使用，防止凝露，空間加熱器供電電壓為220V。55kW及以上電機(jī)繞組應(yīng)設(shè)置溫度檢測(cè)，電機(jī)軸承設(shè)置溫度檢測(cè)。
14.減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好、無(wú)沖擊和滲油現(xiàn)象。選用硬齒面垂直出軸減速器（以工藝布置圖為準(zhǔn)）。自帶強(qiáng)制冷卻、潤(rùn)滑裝置。減速器應(yīng)根據(jù)整機(jī)布置和驅(qū)動(dòng)裝置計(jì)算的數(shù)據(jù)選型。應(yīng)進(jìn)行機(jī)械功率和熱功率的驗(yàn)算，環(huán)境溫度系數(shù)的取值應(yīng)符合減速器的使用條件。選定的減速器的公稱輸入功率不應(yīng)小于電動(dòng)機(jī)的額定功率。
15.減速器的齒輪齒面磨削精度應(yīng)不低于ISO 6級(jí)，齒面硬度HRC58～62，齒輪采用雙面磨齒工藝，使用壽命不小于100000小時(shí)。齒輪采用濺油潤(rùn)滑，并在溫度≥－5℃時(shí)，不需加熱直接起動(dòng)。以保證不漏油，并防塵、污水等進(jìn)入。減速器上應(yīng)設(shè)置必要的觀察窗、通氣帽、油位與油溫等指示裝置、油污排放裝置等。減速器除了應(yīng)滿足機(jī)械性能，還應(yīng)滿足熱容量校核的要求，不得出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。
16.減速器軸承壽命不低于45000小時(shí)。減速器剖分面、出軸端不得有滲漏油的現(xiàn)象。
17.減速機(jī)應(yīng)安裝指導(dǎo)油位、高速軸軸承溫度檢測(cè)裝置。
18.減速機(jī)殼體非標(biāo)箱體可以采用鑄造或焊接結(jié)構(gòu)，但標(biāo)準(zhǔn)箱體需采用鑄造結(jié)構(gòu)。減速機(jī)體上應(yīng)設(shè)油位計(jì)和可拆卸的檢查罩。排油孔應(yīng)設(shè)磁塞，孔口位置應(yīng)易于箱內(nèi)殘油的排空。呼吸器形狀及嘴口距離箱體距離應(yīng)充分考慮，防止間隙太小被各類灰塵堵死。
19.所選減速機(jī)須滿足以下環(huán)境條件：
（1）重型負(fù)荷；
（2）環(huán)境溫度:本規(guī)格書(shū)中對(duì)環(huán)境溫度等自然條件的要求；
（3）每日運(yùn)轉(zhuǎn)18～24h；
（4）每小時(shí)起動(dòng)次數(shù)不少于6次。
20.減速機(jī)的高速軸必須經(jīng)過(guò)最大徑向載荷的檢驗(yàn)，應(yīng)考慮電機(jī)軸和減速機(jī)之間安裝指導(dǎo)誤差而引起聯(lián)軸器對(duì)它的偏心載荷。
21.制動(dòng)器不小于帶式輸送機(jī)所需制動(dòng)力距的1.5倍，且要滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。緊急制動(dòng)時(shí)應(yīng)保證物料與輸送帶間不打滑。
22.逆止力矩需滿足所用工況要求。
23.滾筒組采用引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)、制造。滾筒組采用鑄焊或焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)適用于重型工作制。滾筒組應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以滿足最大許用合張力和最大許用扭矩要求，并且具有較大的安全系數(shù)。滾筒組設(shè)計(jì)包括焊接部分在內(nèi)必須保證有108以上的旋轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度。
24.對(duì)接盤(pán)與筒皮的環(huán)形焊縫及筒皮的縱向焊縫應(yīng)采用雙面焊接工藝。所有焊縫需經(jīng)無(wú)損探傷，保證焊縫的質(zhì)量。滾筒筒體寬度不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，筒體材質(zhì)不低于Q235-B，焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除焊接應(yīng)力，確保滾筒組的可靠運(yùn)行。
25.傳動(dòng)滾筒采用陶瓷包膠，其余滾筒采用熱硫化包膠。改向滾筒組表面膠層厚度不得小于10mm，改向滾筒組表面膠層硬度不得低于邵氏A型50～60°。滾筒組鑄膠后總的外圓徑向跳動(dòng)量符合GB/T10595-2017的規(guī)定。
26.所有滾筒組做靜平衡試驗(yàn)，其精度滿足G40級(jí)。
（1）滾筒軸
滾筒軸應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。所有滾筒軸為通軸，在最大荷載條件下，軸在軸承座之間的撓度在不計(jì)滾筒筒皮剛度的條件下小于L/2500。在軸的變斷面處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)倪^(guò)渡圓角，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。
（2）軸承
傳動(dòng)滾筒軸承采用SKF或FAG的調(diào)心球面滾子軸承。在設(shè)計(jì)荷載和速度條件下軸承的有效壽命不小于5萬(wàn)小時(shí)。
（3）軸承座
軸承座采用剖分式結(jié)構(gòu)，且裝有油嘴，便于維修更換。軸承座采用迷宮式密封，并且有防水、防塵雙重密封結(jié)構(gòu)。潤(rùn)滑劑應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋰基潤(rùn)滑脂。
27.工廠試驗(yàn)內(nèi)容有：主受力結(jié)構(gòu)的焊縫檢查（100%的超聲波檢查或25％的X射線抽查，對(duì)于超聲波檢查懷疑的部分必須進(jìn)行X射線檢查）。 各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的振動(dòng)試驗(yàn)。各密封件的密封性能檢查。
28.所有標(biāo)牌采用防銹抗腐蝕并能長(zhǎng)期保存的金屬銘牌，銘牌上刻有的內(nèi)容應(yīng)包括：編號(hào)、設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、主要技術(shù)性能、制造廠名、出廠日期等，采用中文、英文雙語(yǔ)。
29.電機(jī)、減速機(jī)正常使用壽命不得小于5年。
30.含初裝油。
31.主要鋼材:馬鋼、武鋼、鞍鋼或同等檔次及以上；
電動(dòng)機(jī)：上海電機(jī)、湘潭電機(jī)、皖南電機(jī)；
制動(dòng)器：焦作制動(dòng)器、江西華伍；
減速器：SEW、FLENDER、NGC；
滾筒軸承:SKF、FAG、NSK
32.標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅。
六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB10595-2017 | 帶式輸送機(jī)技術(shù)條件 |
GB50431-2020 | 帶式輸送機(jī)工程設(shè)計(jì)規(guī)范 |
GB16423-2006 | 金屬非金屬礦山安全規(guī)程 |
JB/T2647-1995 | 帶式輸送機(jī)包裝技術(shù)條件 |
GB/T36698-2008 | 帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算方法 |
GB987 | 帶式輸送機(jī)基本參數(shù)與尺寸 |
JB/T 53447 | 帶式輸送機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等 |
GB12348 | 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ類混合區(qū)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) |
GB3767 | 噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定 |
GB11345 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) |
GB1184 | 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定 |
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GB/T700-2006 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
GB 700-79 | 普通碳鋼技術(shù)參數(shù) |
GB/T5117-2012 | 非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條 |
GB∕T 699-2015 | 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
GB9787-1988 | 熱軋等邊角鋼 |
GB/T706-2016 | 熱軋普通工字鋼 |
GB/T707-2008 | 熱軋普通槽鋼 |
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GB/T1231-2016 | 結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件 |
GB/T 986-1998 | 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 |
GB/T 3323-2005 | 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 |
GB/T11345-2013 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) |
GB/T1804-2000 | 一般公差線性尺寸的未注公差 |
GB6402-2008 | 鋼鍛材超聲縱波探傷方法 |
GB/T 4323-2017 | 彈性套柱銷聯(lián)軸器 |
GB5014-2017 | 彈性柱銷聯(lián)軸器 |
GB5015-2017 | 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器 |
GB5272-2017 | 梅花形彈性聯(lián)軸器 |
GB5677-2018 | 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法 |
GB6333-1986 | 電力液壓塊式制動(dòng)器 |
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GB9094 | 液壓缸氣缸安裝指導(dǎo)尺寸和安裝指導(dǎo)形式代號(hào) |
GB4720 | 電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備 |
GB/T13912-2002 | 金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 |
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GB755-87 | 電機(jī)基本技術(shù)要求 |
GB2806~2807 | 電機(jī)噪聲測(cè)定方法 |
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ISO14713-2017 | 鍍鋅層.鐵和鋼結(jié)構(gòu)中抗腐蝕保護(hù)的指南和建議 |
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JB/T 5000 | 通用技術(shù)條件 |
GB 7984 | 普通用途織物芯輸送帶 |
ZBJ19009-88 | 圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件 |
JB/T 9050.1-2015 | 圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件 |
JB/ZQ4286 | 包裝通用技術(shù)條件 |
JB8 | 產(chǎn)品標(biāo)牌 |
TJ231 | 帶式輸送機(jī)安裝指導(dǎo)規(guī)范 |
GB 8196－2003 | 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求 |
GB12348 | 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ類混合區(qū)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) |
GB50270-2010 | 連續(xù)輸送設(shè)備安裝指導(dǎo)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 |
GB 50278-2010 | 輸送設(shè)備安裝指導(dǎo)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 |
GB4205 | 控制電氣設(shè)備的操作件標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)方向 |
GBZ/T 192.1-2007 | 工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定第1部分:總粉塵濃度 |
GB/T528-2009 | 硫化和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定 |
GB/T2941-2006 | 橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序 |
GB/T3512-2014 | 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn) |
GB3684-2006 | 運(yùn)輸帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗(yàn)方法 |
GB3685-2009 | 輸送帶實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的燃燒特性要求和試驗(yàn)方法 |
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GB/T5753-2013 | 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層厚度的測(cè)定 |
GB/T5754.2-2005 | 鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗(yàn)第2部分：拉伸強(qiáng)度的測(cè)定 |
GB/T5755-2013 | 鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗(yàn)原始狀態(tài)下和熱老化后試驗(yàn) |
GB/T 6759-2013 | 輸送帶層間粘合強(qiáng)度測(cè)定方法 |
GB/T 7983-2013 | 輸送帶橫向柔性和成槽性試驗(yàn)方法 |
GB/T9867-2008 | 硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（旋轉(zhuǎn)滾筒式磨耗機(jī)法） |
GB/T9770-2013 | 普通用途鋼絲繩芯輸送帶 |
GB/T12753-2008 | 輸送帶用鋼絲繩 |
GB/T17044-2013 | 鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強(qiáng)度試驗(yàn) |
HG/T3646-2014 | 普通用途防撕裂鋼絲繩芯輸送帶 |
GB150-1998 | 鋼制壓力容器 |
GB 5ll7-1995 | 碳鋼焊條 |
GB/T 13384-2008 | 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.1-2019 | 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.2-2019 | 火焰切割通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.3-2019 | 焊接件通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.4-2019 | 鑄鐵件通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.6-2019 | 鑄鋼件通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.7-2019 | 鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.8-2019 | 鍛件通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.9-2019 | 切削加工通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.10-2019 | 裝配通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.12-2019 | 涂裝通用技術(shù)條件 |
GB/T37400.13-2019 | 包裝通用技術(shù)條件 |
香港標(biāo)準(zhǔn) | 恒載及外加荷載作業(yè)守則2011年 （2021修訂版) |
香港標(biāo)準(zhǔn) | 香港風(fēng)力效應(yīng)作業(yè)守則2019年 |
香港標(biāo)準(zhǔn) | 公路鐵路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)2013版 |
香港標(biāo)準(zhǔn) | 樓宇消防安全工作守則2011年 |
香港標(biāo)準(zhǔn) | 2011年鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)守則（2023年修訂版） |
香港標(biāo)準(zhǔn) | 土木工程通用規(guī)范（2020修訂版） |
香港標(biāo)準(zhǔn) | 2011年鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)守則（2023年修訂版）附錄A注明規(guī)范、規(guī)程 |
滿足國(guó)標(biāo)對(duì)電動(dòng)滾筒的相關(guān)規(guī)定。以上標(biāo)準(zhǔn)均執(zhí)行國(guó)家最新有效版本。
七、涂漆及除銹要求
（一）涂裝前的表面處理
1.所有需要涂裝的鋼鐵原材料，涂裝前需進(jìn)行表面除銹處理。所有需要涂裝的鋼鐵原材料或制件表面，在涂裝前必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等清除干凈；對(duì)原材料或制件的尖角、銳邊進(jìn)行打磨倒圓或倒鈍；對(duì)焊接缺陷進(jìn)行修整，焊縫和焊縫兩側(cè)要打磨平整。
2.除銹前，應(yīng)先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除鋼鐵產(chǎn)品表面的油脂、污垢。
3.主要設(shè)備或部件進(jìn)行表面防銹處理(必須噴砂或噴丸處理)，涂裝采用《未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）標(biāo)準(zhǔn)，所有的構(gòu)件鋼材表面原始銹蝕等級(jí)達(dá)到A級(jí)；除銹等級(jí)達(dá)到Sa2 1/2以上，并涂上可焊底漆。表面處理將按上述標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，在達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，還將表面影響漆膜質(zhì)量的油脂、水、藥皮、飛邊毛刺、灰塵等全部清除干凈。為確保表面處理的質(zhì)量，用作表面處理的鋼球或砂粒，其直徑不得大于1mm，以保證處理后的表面有一定的粗糙度，且粗糙度不大于100m。
4.焊接件在組裝焊接后需要進(jìn)行熱處理的，應(yīng)將除銹工序放在熱處理之后進(jìn)行。
5.鋼鐵產(chǎn)品表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵及機(jī)械加工殘留的飛邊、毛刺等；無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。
6.鑄、鍛件表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵設(shè)法磨平、填補(bǔ)或適當(dāng)處理。
7.需復(fù)涂的漆層表面應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)任何污物。
8.由于加工或焊接使底漆損壞的地方，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理和涂裝。
（二）涂裝的環(huán)境條件和施工要求
涂裝時(shí)必須嚴(yán)格遵守各種涂料對(duì)溫度、濕度、重涂間隔時(shí)間，調(diào)配方法，注意事項(xiàng)等各種規(guī)定。
1.涂漆工作一般應(yīng)在溫度為10℃~32℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度低于80％的條件下進(jìn)行。
2.下雨、下雪、下霜及刮風(fēng)天氣，不得在室外涂裝。
3.被涂物表面結(jié)露時(shí)，禁止施工。
4.被涂物表面質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到要求時(shí)，禁止施工。
5.重涂間隔時(shí)間不符合要求時(shí)，禁止施工。
6.漆膜干燥過(guò)程中，不得有異物飛揚(yáng)。
7.油漆按規(guī)定進(jìn)行稀釋混合，攪拌過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)油漆變質(zhì)時(shí)，禁止施工。
8.遇有其它影響涂裝質(zhì)量的因素時(shí)，不得進(jìn)行施工。
9.油膜厚度采用公認(rèn)的干膜厚度計(jì)來(lái)測(cè)量。當(dāng)同一種顏色連續(xù)涂裝時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每一層都應(yīng)有足夠的對(duì)比度，以便鑒定是否全部覆蓋。機(jī)加工表面在檢驗(yàn)后，裝運(yùn)前或放到露天堆場(chǎng)前應(yīng)涂一層防銹油。封閉的箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)表面應(yīng)涂一層底漆。鋼結(jié)構(gòu)的表面處理、底漆、中間漆和面漆應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行全部鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，去掉氧化層、銹及異物，以確保焊縫和油漆質(zhì)量。
10.所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應(yīng)從構(gòu)件內(nèi)部清出。所有鱗皮、銹跡、油漆、黃油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號(hào)和其他有害材料都應(yīng)從內(nèi)、外表面上清除掉。
11.和大氣接觸的鋼結(jié)構(gòu)和其他金屬面應(yīng)該刷涂合適的和經(jīng)認(rèn)可的油漆，鍍鋅、不銹鋼和有色金屬表面除外。油漆采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)漆種。底漆涂刷必須在除銹處理后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。加工件和現(xiàn)場(chǎng)焊接相鄰的表面如果不用油漆，表面都應(yīng)涂上防腐物。
12.設(shè)備需要涂漆的表面，在嚴(yán)格表面處理、正確油漆的基礎(chǔ)上，還將重視涂裝工序。
13.無(wú)論在工廠還是在現(xiàn)場(chǎng)，將嚴(yán)格按照涂裝工藝，分層次，在規(guī)定的溫度和濕度下涂裝。超出允許的溫度和濕度，不能進(jìn)行涂裝。
14.表面處理的質(zhì)量，將嚴(yán)格進(jìn)行檢查，未達(dá)到要求的，不能涂裝。
15.嚴(yán)格檢查油漆合格證書(shū)，不具備合格證的、過(guò)期的，不得用于涂裝。
16.嚴(yán)格控制涂裝間隔時(shí)間。
17.漆膜干燥過(guò)程中，要保持周圍空氣的清潔，若有灰塵飛揚(yáng)，不能涂裝。
18.嚴(yán)格執(zhí)行油漆的調(diào)配，攪動(dòng)等規(guī)定。
19.焊接部件，要在72小時(shí)以后才能進(jìn)行涂裝。鋼材表面溫度高于40℃時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。
20.涂裝正式進(jìn)行前焊接件的焊縫、邊緣、棱角用鋼刷子刷一遍。
21.處理的表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。
22.在進(jìn)行分層涂裝時(shí)，每一層的顏色，將保持足夠的對(duì)比度，以便鑒定表面是否全部覆蓋。
23.在運(yùn)輸或施工中損壞的涂層，將進(jìn)行補(bǔ)漆。修補(bǔ)前，對(duì)表面的油垢，將采用溶劑擦去，并用清水洗去鹽粒和灰塵，然后補(bǔ)漆。修補(bǔ)部分對(duì)周圍涂層的覆蓋寬度應(yīng)不少于50mm（損壞面積較小時(shí)，修補(bǔ)的面積應(yīng)比損壞的面積大一倍以上），補(bǔ)漆部位的顏色、涂層厚度應(yīng)與周圍的顏色、涂層厚度一致。
（三）產(chǎn)品涂漆品種及漆膜厚度
油漆采用深圳海虹老人牌。設(shè)備涂裝的底漆、中間漆和面漆所采用的油漆，將是同一個(gè)工廠的同一類型的產(chǎn)品。
腐蝕性類別：C3中等（ISO 12944-2），耐久性：高（H）15年至25年（ISO 12944-1）。
底漆：環(huán)氧富鋅，固體含量≥85％，不揮發(fā)成分中鋅含量≥40％；
中間漆：環(huán)氧云母鐵，固體含量≥55％；
面漆：聚氨酯亞光面漆，固體含量≥55％，彎曲性：2～3mm；
重涂適應(yīng)性：噴涂二道無(wú)障礙；附著力（拉開(kāi)法）≥5Mpa；
耐鹽霧：500h耐中性鹽霧試驗(yàn)，漆膜無(wú)變化人工氣候老化：500h不出現(xiàn)變色、失光、粉化。
1.滾筒
涂裝 | 涂料名稱 | 涂膜厚度(μm) | |
性質(zhì) | 遍數(shù) | ||
底漆 | 2 | 環(huán)氧富鋅底漆 | 35+35=70 |
中間漆 | 1 | 環(huán)氧云鐵中間漆 | 70 |
面漆 | 3 | 聚氨酯面漆 | 30+30+40=100 |
面漆顏色及色卡號(hào)：（RAL9006）
2.結(jié)構(gòu)件及其他部件
涂裝 | 涂料名稱 | 涂膜厚度(μm) | |
性質(zhì) | 遍數(shù) | ||
底漆 | 2 | 環(huán)氧富鋅底漆 | 35+35=70 |
中間漆 | 1 | 環(huán)氧云鐵中間漆 | 70 |
面漆 | 3 | 聚氨酯面漆 | 30+30+40=100 |
設(shè)備主體面漆顏色及色卡號(hào)：（RAL9006）
3.其他外購(gòu)件顏色及涂裝工藝按供貨商品牌執(zhí)行。
（四）涂裝質(zhì)量要求
1.漆膜厚度必須達(dá)到要求厚度。
2.漆膜外觀應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔、起泡、局部剝落及嚴(yán)重流掛等缺陷。
3.涂層脫離底材的抗性評(píng)定不低于GB/T 9286中規(guī)定的2級(jí)。
4.漆膜檢驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)如下：
標(biāo)準(zhǔn) | ||
底漆和中間漆 | 面漆 | |
刷痕 | 輕微可以 | 輕微可以 |
桔皮 | 輕微可以 | 不可以 |
起皺 | 輕微可以 | 不可以 |
粒度 | 不可以 | 不可以 |
針孔 | 不可以 | 不可以 |
起泡 | 輕微可以 | 不可以 |
漏底 | 輕微可以 | 不可以 |
流淌 | 輕微可以 | 不可以 |
漲泡 | 不可以 | 不可以 |
開(kāi)裂 | 不可以 | 不可以 |
剝落 | 不可以 | 不可以 |
色不勻 | 輕微可以 | 輕微可以 |
光澤不均 | 輕微可以 | 輕微可以 |
起霜 | 輕微可以 | 不可以 |
漏漆 | 不可以 | 不可以 |
污點(diǎn) | 輕微可以 | 不可以 |
霧狀 | 輕微可以 | 不可以 |
變黑 | 不可以 | 不可以 |
上述外觀檢查，未達(dá)到要求的地方，重新油漆。
5.漆膜厚度測(cè)量
?每涂一層油漆，都要測(cè)一次漆膜厚度，出廠前進(jìn)行總厚度測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆和面漆涂裝后，進(jìn)行最終的漆膜厚度測(cè)量。
?另部件每10m2設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。
?必須在漆膜干燥后，才能進(jìn)行測(cè)量。
?采用2或3點(diǎn)可調(diào)式磁性微型測(cè)厚儀。
6.判定標(biāo)準(zhǔn)
?涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的80％。
?未達(dá)到厚度要求的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，漆膜厚度不得低于要求值的80％，否則重新加涂油漆。
（五）其他
涂裝質(zhì)量控制與檢測(cè)、涂層脫離底材的抗性評(píng)定應(yīng)遵循《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》GB/T37400.12-2019。
八、包裝運(yùn)輸和儲(chǔ)存
2.產(chǎn)品的包裝應(yīng)滿足GB/T13384-2008（機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.框架木箱按流通環(huán)境條件分為兩級(jí)：
一級(jí)：主要用于流通環(huán)境復(fù)雜,轉(zhuǎn)載次數(shù)多，流通過(guò)程中可能遭受到較大的外力危害時(shí)；
二級(jí)：主要用于流通環(huán)境較好，轉(zhuǎn)載次數(shù)少，流通過(guò)程中可能遭受的外力不大的情況時(shí)。
4.產(chǎn)品未包裝或包裝不當(dāng)，造成產(chǎn)品損壞、丟失、質(zhì)量下降等其它產(chǎn)品質(zhì)量事故，乙方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任并及時(shí)給予妥善解決。
5.乙方在包裝箱上必須醒目地標(biāo)明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱，型號(hào)、規(guī)格、重量(凈重/毛重)、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高)、起吊標(biāo)識(shí)、重心位置和運(yùn)輸途中的注意事項(xiàng)及有關(guān)安全標(biāo)識(shí)（如向上、防水等標(biāo)識(shí)）等。
6.產(chǎn)品包裝必須有防銹蝕、防潮、防霉等措施，大型件和易變形產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定裝箱或裝車并有相應(yīng)的防變形墊板、支撐及拉筋。
7.包裝物由乙方負(fù)責(zé)供應(yīng)，不回收，費(fèi)用已包含在總價(jià)中。
8.簽訂合同后一周內(nèi)應(yīng)向甲方反饋產(chǎn)品的箱數(shù)及每箱包裝后的長(zhǎng)、寬、高尺寸、每箱的凈重及毛重，且以上數(shù)據(jù)應(yīng)與發(fā)貨時(shí)數(shù)據(jù)一致。
9.出口包裝的木材必須做熏蒸處理并蓋有IPPC檢疫標(biāo)識(shí)。
10.設(shè)備的包裝、發(fā)運(yùn)及存儲(chǔ)方面應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
11.其他要求詳見(jiàn)附件《帶式輸送機(jī)包裝設(shè)計(jì)規(guī)范》
1.乙方應(yīng)在中標(biāo)后3日內(nèi)向甲方提供詳細(xì)的設(shè)備外形及安裝尺寸圖紙及電氣接口資料。
2.所有隨機(jī)技術(shù)資料均為中文、英文雙版本9套，隨貨物同時(shí)裝運(yùn)，包括：裝箱單、裝箱資料清單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、焊接記錄及試驗(yàn)合格證、備品備件清單和易損零件圖、滿足安裝的設(shè)備圖紙、維修手冊(cè)、安裝操作使用說(shuō)明書(shū)等。
3.乙方應(yīng)提供設(shè)備的隨機(jī)備品備件。
4.在質(zhì)保期內(nèi)一旦設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，乙方接到買方通知，乙方在4小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)。如需派人處理，一般情況下應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況下不超過(guò)48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，處理問(wèn)題直到甲方滿意為止。
5.甲方將和乙方一起根據(jù)運(yùn)單和裝箱單對(duì)設(shè)備的包裝、外觀及件數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)由于乙方原因有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時(shí)，乙方應(yīng)免費(fèi)更換或修理；如由于甲方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，乙方應(yīng)提供或替換相應(yīng)的部件，費(fèi)用由甲方自負(fù)。
6.各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足承諾性能指標(biāo)，若供方設(shè)備未能達(dá)到承諾性能指標(biāo)，供方按需方要求時(shí)間內(nèi)整改或更換設(shè)備達(dá)到承諾性能指標(biāo)，并承擔(dān)直接費(fèi)用。
7.在正常使用保養(yǎng)條件下，設(shè)備部件承諾時(shí)間內(nèi)損壞，供方免費(fèi)提供同質(zhì)量或高于損壞的機(jī)件。
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